परिशुद्धता कास्टिंग, परिष्कृतः आपका अंत-से-अंत खोया मोम समाधान

निवेश कास्टिंग में महत्वपूर्ण कदम

मोम के पैटर्न का निर्माण
प्रोटोटाइपिंगः अंतिम भाग ज्यामिति को दोहराने के लिए मोम मॉडल (जैसे, गहने, गियर) को सटीक रूप से नक्काशी या 3 डी प्रिंट करें।
सामूहिक प्रतिकृतिः कुशलता से कई मोम पैटर्न उत्पन्न करने के लिए सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करें।
गुणवत्ता नियंत्रण: मोम के पैटर्न की सतह की चिकनाई का निरीक्षण करें और बुलबुले/दोषों को समाप्त करें।
मोम के पेड़ की सभा
गेटिंग सिस्टम: एक पेड़ जैसी संरचना बनाने के लिए केंद्रीय वैक्स स्प्रू (रनर) पर व्यक्तिगत वैक्स पैटर्न संलग्न करें।
लेआउट अनुकूलन: धातु के समान प्रवाह को सुनिश्चित करने और डालने के दौरान अशांति को कम करने के लिए पैटर्न व्यवस्थित करें।
अग्निरोधक कोटिंग
स्लरी डुबकीः
प्राथमिक परत: सतह के विवरण को पकड़ने के लिए मोम के पेड़ को एक ठीक सिरेमिक स्लरी (जैसे, ज़िरकोनिया या सिलिका आधारित) में डुबोएं।
माध्यमिक परतें: खोल की ताकत बनाने के लिए मोटे अग्निरोधक कोटिंग्स (जैसे, एल्यूमिना) लागू करें।
सूखनाः सिरेमिक खोल को कठोर करने के लिए प्रत्येक परत को नियंत्रित वातावरण (आर्द्रता/तापमान) में कठोर किया जाता है।
डिवाक्सिंग और फायरिंग
स्टीम ऑटोक्लेव: उच्च दबाव वाले भाप का उपयोग करके सिरेमिक खोल से मोम को पिघलाना और निकालना, एक गुहा छोड़ना।
उच्च तापमान सिंटरिंगः अवशिष्ट मोम को खत्म करने और मोल्ड को मजबूत करने के लिए शेल को 800-1000°C पर आग लगाएं।
धातु डालना
मिश्र धातु पिघलना: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वांछित धातु (जैसे, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, या कीमती मिश्र धातु) को निर्वात या निष्क्रिय वातावरण में पिघलाएं।
कास्टिंग के तरीके: तन्य धातु को गुरुत्वाकर्षण, केन्द्रापसारक बल या वैक्यूम-सहायता वाली तकनीकों के ज़रिए भरा जाता है।
शेल हटाना और बाद का प्रसंस्करण
सजावट: यांत्रिक कंपन, जल के झटके या रासायनिक विघटन का उपयोग करके सिरेमिक खोल को तोड़ दें।
काटने और परिष्करणः गेटिंग प्रणाली से अलग-अलग कास्टिंग करें। विनिर्देशों को पूरा करने के लिए मशीनिंग, पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग करें।

सटीक कास्टिंग के 5 प्रमुख फायदे

जटिल आकार, कोई सीमा नहीं ✅
→ पारंपरिक तरीकों से एक ही बार में खोखलेपन, पतली दीवारें और वक्र प्राप्त करना असंभव है।
सामग्री और श्रम की बचत