मामले

कस्टम पीतल सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए उद्धरण कैसे प्राप्त करें? पूर्ण चेकलिस्ट और मुख्य विचार   कस्टम पीतल सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए उद्धरण का अनुरोध करते समय, सटीक मूल्य निर्धारण प्राप्त करने और सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट और व्यापक तकनीकी/वाणिज्यिक जानकारी प्रदान करना महत्वपूर्ण है.नीचे आपको तैयार करने के लिए आवश्यक विवरण दिए गए हैंः   1चित्र (2D/3D): तकनीकी आवश्यकताओं का आधार - अनिवार्य चित्र: - 3 डी मॉडल (अनुशंसित): जटिल ज्यामिति को देखने और गलत व्याख्या को कम करने के लिए एसटीपी, स्टेप, या आईजीईएस प्रारूपों में सबमिट करें। - 2 डी इंजीनियरिंग ड्राइंग (आवश्यक): महत्वपूर्ण आयाम, दिनांक, मशीनिंग संदर्भ बिंदु शामिल करें, और प्रक्षेपण विधि निर्दिष्ट करें (जैसे, तीसरा कोण / पहला कोण) । - प्रमुख टिप्पणियाँः - स्पष्ट रूप से निरीक्षण-महत्वपूर्ण बनाम संदर्भ आयामों को चिह्नित करें (अति-आकार से बचें) । - विशेष विशेषताओं (पतली दीवारें, गहरे छेद, तेज किनारे) को उजागर करें।   2पीतल सामग्रीः मशीनीकरण और लागत पर प्रभाव - मिश्र धातु ग्रेड निर्दिष्ट करें: सामान्य विकल्पों में C36000 (मुक्त-कटिंग पीतल) या C26000 (कार्ट्रिज पीतल) शामिल हैं। - अतिरिक्त आवश्यकताएं: - सामग्री प्रमाणन की आवश्यकता है? - वैकल्पिक मिश्र धातुओं को स्वीकार करें? (उदाहरण के लिए, C37700 यदि C36000 उपलब्ध नहीं है) 3मात्राः मूल्य निर्धारण रणनीति निर्धारित करती है - वॉल्यूम रेंज को परिभाषित करें: - प्रोटोटाइपः 5-10 पीसी - पायलट बैच: 100-500 पीसी - वार्षिक पूर्वानुमान: उदाहरण के लिए, 10,000 पीसी/वर्ष - वॉल्यूम आधारित मूल्य निर्धारण: - कम मात्राः उच्च प्रति इकाई लागत (संरचना/प्रोग्रामिंग amortization) । - उच्च मात्राः अनुकूलित मूल्य उपलब्ध (MOQ की पुष्टि करें) ।   4सतह उपचार: कार्यात्मक एवं सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएं ∙ उपचार ∙ अनुप्रयोग ∙ विनिर्देश ∙ ∙ इलेक्ट्रोप्लाटिंग (Ni/Cr) ∙ संक्षारण/कसरत प्रतिरोध ∙ राज्य मोटाई (जैसे, 8μm) ∙ निष्क्रियता ऑक्सीकरण प्रतिरोधता उपचार के बाद वेल्डिंग से बचें रेत झड़ना/पॉलिशिंग सौंदर्यशास्त्र और कटाई सतह की रफ़्तार (जैसे Ra0.8) - विशेष अनुरोधः लेजर उत्कीर्णन, एनोडाइजिंग (ब्रास संगतता की पुष्टि) ।     5तकनीकी विनिर्देश: छिपी हुई लागतों से बचें - सहिष्णुताः - मानकः गैर-महत्वपूर्ण आयामों के लिए आईएसओ 2768-एम। - तंग सहिष्णुताः ±0.02 मिमी (निरीक्षण लागत में वृद्धि) । - धागे/छेद: - विनिर्देश (M6×1, UNC 1/4-20), अंधे छेद, टैपिंग सटीकता। - परीक्षण आवश्यकताएं: - पूर्ण आयामी रिपोर्ट (एफएआई), दबाव परीक्षण, नमक छिड़काव परीक्षण। - पैकेजिंगः - एंटी-टार्निंग (वैक्यूम सीलिंग + वीसीआई पेपर), शेल्फ लाइफ।   6पूरक जानकारी: सरल प्रतिक्रियाएं - लक्ष्य मूल्य सीमाः आपूर्तिकर्ताओं को प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, बहु-अक्ष मशीनिंग) को अनुकूलित करने में मदद करता है। - नेतृत्व समय की अपेक्षाएंः - प्रोटोटाइप: 7 दिन - उत्पादन: साप्ताहिक वितरण - आपूर्तिकर्ता क्षमताएं: - डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग) विश्लेषण की आवश्यकता है? चरणबद्ध भुगतान स्वीकार करते हैं? (30% जमा + 70% शेष) उद्धरण में देरी से बचने के लिए प्रमुख रणनीतियाँ 1मानकीकृत चित्र प्रदान करें: हाथ से स्केच/अस्पष्ट विवरण से बचें। 2आवश्यकताओं को परिमाणित करें: सटीक मात्रा, सामग्री, समय सीमा निर्दिष्ट करें। 3छुपी आवश्यकताओं का खुलासा करें: परिचालन वातावरण (उच्च तापमान/ आर्द्रता), उद्योग प्रमाणपत्र (चिकित्सा/सैन्य) ।   इस जानकारी को तैयार करने से आपको तेजी से और अधिक सटीक उद्धरण प्राप्त होंगे, जबकि उद्धरण के बाद स्पष्टीकरण को कम किया जाएगा। डिजाइन और लागत को अनुकूलित करने के लिए मुफ्त डीएफएम विश्लेषण प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें।   आज ही अपना पीतल सीएनसी प्रोजेक्ट शुरू करें: भ्रमणhttp://www.selectionhardware.comया ईमेल alice@selectionsz.com

डाई कास्टिंग आपूर्तिकर्ताओं को हमेशा उच्च उत्पादन मात्रा को प्रोत्साहित क्यों करते हैं? 1उच्च मोल्ड लागत फैलाने के लिए डाई कास्टिंग के लिए कस्टम मोल्ड (स्टील या एल्यूमीनियम) की आवश्यकता होती है, जो विकसित करने के लिए महंगे होते हैं (30%-50% कुल परियोजना लागत) । आपूर्तिकर्ताओं को प्रति इकाई लागत को कम करने के लिए बड़े आदेशों पर भरोसा है।छोटे आदेशों से प्रति भाग मोल्ड की उच्च लागत होती है, दोनों पक्षों के लिए लाभ मार्जिन को निचोड़ रहा है।   2उपकरण का अधिकतम उपयोग मोल्ड कास्टिंग मशीनें प्रति घंटे सैकड़ों भागों का उत्पादन करती हैं, लेकिन मोल्ड को बदलने और स्थापित करने में समय लगता है। बड़े ऑर्डर डाउनटाइम को कम करते हैं, मशीन की दक्षता में सुधार करते हैं, और परिचालन लागत को कम करते हैं।   3. पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम/जस्ता मिश्र धातु) की थोक खरीद और ऊर्जा/श्रम की साझा लागत प्रति इकाई व्यय को कम करती है। अधिक मात्रा में आपूर्तिकर्ताओं के मार्जिन को बढ़ावा मिलता है।   4आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता दीर्घकालिक, उच्च मात्रा के आदेश आपूर्तिकर्ताओं को उत्पादन योजना को अनुकूलित करने, कच्चे माल की आपूर्ति सुनिश्चित करने और बाजार जोखिमों को कम करने की अनुमति देते हैं।     डाई कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श क्यों है? 1उच्च प्रारंभिक निवेश, कम सीमांत लागत मोल्ड की लागत निश्चित है, लेकिन बड़ी मात्रा में मुआवजा दिया जाता है। उदाहरण: एक सीएनवाई 100,000 मोल्ड की लागत 10,000 भागों के लिए 10 सीएनवाई प्रति इकाई है, लेकिन 100,000 भागों के लिए केवल 1 सीएनवाई है।   2तेजी से उत्पादन चक्र लघु चक्र समय (30 सेकंड से लेकर कुछ मिनट प्रति भाग) और स्वचालित प्रणाली 24/7 उत्पादन को सक्षम करती है, जिससे हजारों से लेकर दसियों हजारों भाग दैनिक रूप से मिलते हैं।   3स्थिरता और सटीकता मोल्ड आधारित मोल्डिंग आयामी सटीकता और सतह एकरूपता सुनिश्चित करती है, जो ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें सख्त मानकीकरण की आवश्यकता होती है।   4. उच्च सामग्री दक्षता न्यूनतम अपशिष्ट उत्पादन (विशेष रूप से वैक्यूम डाई कास्टिंग के साथ) और स्क्रैप रीसाइक्लिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में सामग्री लागत को काफी कम करती है।     ग्राहकों के लिए सिफारिशें छोटे बैच परियोजनाओं के लिएः - मोल्ड खर्चों को साझा करें: समान ग्राहकों के साथ मिलकर खर्चों को विभाजित करें। - मोल्ड डिजाइन को सरल बनाएंः उत्पाद डिजाइन को संशोधित करके लागत को कम करें (उदाहरण के लिए, आकार, आकार या जटिलता को समायोजित करें) । - वैकल्पिक प्रक्रियाएं: सीएनसी मशीनिंग (कम मात्रा वाले जटिल भाग) या रेत कास्टिंग (कम लागत लेकिन कम सटीकता) पर विचार करें।   दीर्घकालिक योजना: यदि विस्तार की संभावना है, तो चरणबद्ध निवेश करें (उदाहरण के लिए, कम लागत वाले प्रोटोटाइप मोल्ड के साथ शुरू करें, फिर स्टील मोल्ड में अपग्रेड करें) ।   डाई कास्टिंग का मुख्य लाभ लागत दक्षता के लिए स्केलिंग में निहित है। इस तर्क को समझने से ग्राहकों को रणनीतिक रूप से बातचीत करने या सबसे उपयुक्त विनिर्माण विधि चुनने में मदद मिलती है।

निवेश कास्टिंग में महत्वपूर्ण कदम मोम के पैटर्न का निर्माणप्रोटोटाइपिंगः अंतिम भाग ज्यामिति को दोहराने के लिए मोम मॉडल (जैसे, गहने, गियर) को सटीक रूप से नक्काशी या 3 डी प्रिंट करें।सामूहिक प्रतिकृतिः कुशलता से कई मोम पैटर्न उत्पन्न करने के लिए सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करें।गुणवत्ता नियंत्रण: मोम के पैटर्न की सतह की चिकनाई का निरीक्षण करें और बुलबुले/दोषों को समाप्त करें।मोम के पेड़ की सभागेटिंग सिस्टम: एक पेड़ जैसी संरचना बनाने के लिए केंद्रीय वैक्स स्प्रू (रनर) पर व्यक्तिगत वैक्स पैटर्न संलग्न करें।लेआउट अनुकूलन: धातु के समान प्रवाह को सुनिश्चित करने और डालने के दौरान अशांति को कम करने के लिए पैटर्न व्यवस्थित करें।अग्निरोधक कोटिंगस्लरी डुबकीःप्राथमिक परत: सतह के विवरण को पकड़ने के लिए मोम के पेड़ को एक ठीक सिरेमिक स्लरी (जैसे, ज़िरकोनिया या सिलिका आधारित) में डुबोएं।माध्यमिक परतें: खोल की ताकत बनाने के लिए मोटे अग्निरोधक कोटिंग्स (जैसे, एल्यूमिना) लागू करें।सूखनाः सिरेमिक खोल को कठोर करने के लिए प्रत्येक परत को नियंत्रित वातावरण (आर्द्रता/तापमान) में कठोर किया जाता है।डिवाक्सिंग और फायरिंगस्टीम ऑटोक्लेव: उच्च दबाव वाले भाप का उपयोग करके सिरेमिक खोल से मोम को पिघलाना और निकालना, एक गुहा छोड़ना।उच्च तापमान सिंटरिंगः अवशिष्ट मोम को खत्म करने और मोल्ड को मजबूत करने के लिए शेल को 800-1000°C पर आग लगाएं।धातु डालनामिश्र धातु पिघलना: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वांछित धातु (जैसे, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, या कीमती मिश्र धातु) को निर्वात या निष्क्रिय वातावरण में पिघलाएं।कास्टिंग के तरीके: तन्य धातु को गुरुत्वाकर्षण, केन्द्रापसारक बल या वैक्यूम-सहायता वाली तकनीकों के ज़रिए भरा जाता है।शेल हटाना और बाद का प्रसंस्करणसजावट: यांत्रिक कंपन, जल के झटके या रासायनिक विघटन का उपयोग करके सिरेमिक खोल को तोड़ दें।काटने और परिष्करणः गेटिंग प्रणाली से अलग-अलग कास्टिंग करें। विनिर्देशों को पूरा करने के लिए मशीनिंग, पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग करें।   सटीक कास्टिंग के 5 प्रमुख फायदे जटिल आकार, कोई सीमा नहीं ✅→ पारंपरिक तरीकों से एक ही बार में खोखलेपन, पतली दीवारें और वक्र प्राप्त करना असंभव है।सामग्री और श्रम की बचत

इलेक्ट्रॉनिक घटक निर्माण के भयंकर प्रतिस्पर्धी क्षेत्र में, चयन हार्डवेयर हमेशा अपने मूल के रूप में "सटीक शिल्प कौशल, गुणवत्ता पहले" लेता है,ग्राहकों को डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक एक स्टॉप हाई-एंड डाई-कास्टिंग समाधान प्रदान करनाहाल ही में हमने एक उच्च परिशुद्धता वाले स्प्रे पेंट एल्यूमीनियम मिश्र धातु माइक्रोफोन आवास के लिए सफलतापूर्वक एक आदेश दिया है। हमारे अपने डाई-कास्टिंग कारखाने के साथ, पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली,और अनुकूलित सेवा क्षमताओं, हमने एक बार फिर अपने ग्राहकों का विश्वास जीता है। 1、 सामग्री और प्रक्रियाएंः एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए सटीक प्रारंभिक बिंदुजिंक/एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के क्षेत्र में एक विशेषज्ञ के रूप में, चयन हार्डवेयर अपने होल्डिंग डाई-कास्टिंग कारखानों से उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी पर निर्भर करता है सामग्री का चयनः उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है ताकि आवरण के हल्के वजन और स्थायित्व के बीच संतुलन सुनिश्चित किया जा सके।ऑडियो उपकरण की सख्त संरचनात्मक स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा. परिशुद्धता मोल्ड विकासः ग्राहक के चित्रों के आधार पर उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड को अनुकूलित करें, प्रवाह चैनल डिजाइन और शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करें, छिद्र और सिकुड़ने के निशान को कम करें,और सुसंगत भाग आयाम सुनिश्चित. बुद्धिमान डाई-कास्टिंग मोल्डिंगः स्वचालित डाई-कास्टिंग उपकरण के माध्यम से तापमान, दबाव और इंजेक्शन गति को नियंत्रित करके, जटिल संरचनाओं को एक बार में बनाया जा सकता है,बाद के प्रसंस्करण की लागत को कम करना. 2、 सतह उपचार: गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित करने के लिए हमारे स्वयं के पेंट कारखाने द्वारा अधिकृतस्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया सीधे उत्पाद की उपस्थिति बनावट और स्थायित्व को निर्धारित करती है।हम पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने के लिए हमारे अपने पेंट छिड़काव कारखाने के लाभ का लाभ उठाने: प्री-ट्रीटमेंट ऑप्टिमाइजेशनः कोटिंग चिपकने को बढ़ाने के लिए डिग्रिजिंग और पेसिवेशन जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से सतह को साफ करें। मल्टी लेयर स्प्रेइंग तकनीकः एक समान रंग, खरोंच प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए प्राइमर, रंगीन पेंट और सुरक्षात्मक वार्निश की तीन-परत स्प्रेइंग योजना का उपयोग करना। पर्यावरण और उपकरण नियंत्रण:धूल मुक्त पेंट छिड़काव कार्यशाला सटीक रूप से पेंट फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित छिड़काव लाइन से लैस है और ढीला या नारंगी छील से बचने के लिए. 3、 पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रणः 100% निरीक्षण शून्य दोष वितरण सुनिश्चित करता हैग्राहक के पास आयामी सटीकता (सहिष्णुता ± 0.05 मिमी) और माइक्रोफोन आवास की सतह प्रभाव के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं हैं। इसलिए हमने एक "दो-चरण पता लगाने की प्रणाली" शुरू की है: नमूनाकरण चरणः नमूने के पहले बैच पर सामग्री संरचना विश्लेषण, 3 डी स्कैनिंग आकार सत्यापन और नमक स्प्रे परीक्षण (48 घंटे बिना जंग के) करना।और ग्राहक की पुष्टि के लिए एक दृश्य निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न. बड़े पैमाने पर उत्पादन का चरण: ऑनलाइन निरीक्षणः प्रत्येक बैच के भागों को सीसीडी विजन प्रणाली के माध्यम से उपस्थिति दोषों के लिए स्क्रीनिंग की जाती है, और एक समन्वय माप उपकरण का उपयोग करके वास्तविक समय में प्रमुख आयामों का नमूना लिया जाता है। पूर्ण निरीक्षण वितरणः कारखाने छोड़ने से पहले 100% मैन्युअल पुनः निरीक्षण कोई खरोंच, कणों, या चूक छिड़काव सुनिश्चित करने के लिए।और यह सीधे ग्राहक के उत्पादन लाइन के लिए दिया जाता है. 4、 चयन हार्डवेयर क्यों चुनें?ऊर्ध्वाधर एकीकरण के फायदे: खुद का डाई-कास्टिंग कारखाना+स्प्रे पेंटिंग कारखाना, कम डिलीवरी समय और नियंत्रित लागत। अनुकूलित प्रतिक्रियाः छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन को बड़े पैमाने पर वितरण के लिए समर्थन करता है, ग्राहकों की जरूरतों के अनुकूल लचीलापन। डेटा पारदर्शिताः सामग्री रिपोर्ट से लेकर परीक्षण डेटा तक पूर्ण ट्रेस करने योग्य फाइलें प्रदान करें, जिससे ग्राहकों को आश्वस्त किया जा सके। चयन हार्डवेयर कई वर्षों से डाई-कास्टिंग उद्योग में गहराई से शामिल है, हमेशा प्रौद्योगिकी संचालित और गुणवत्ता आश्वासन को अपनी मूल प्रतिस्पर्धात्मकता के रूप में केंद्रित करता है।चाहे वह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में हो, ऑटोमोटिव घटकों, या औद्योगिक उपकरणों, हम अपने पेशेवर टीम, उन्नत उपकरण, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में अपने डिजाइन बदल सकते हैं। अनन्य डाई-कास्टिंग समाधान और सीमित समय के नमूने समर्थन के लिए तुरंत हमसे संपर्क करें!

आधुनिक विनिर्माण के विशाल क्षेत्र में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग कई उद्योगों में अपने उत्कृष्ट व्यापक गुणों जैसे उच्च शक्ति,कम घनत्व, अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन और उत्कृष्ट आयामी सटीकता। ऑटोमोबाइल निर्माण से लेकर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, एयरोस्पेस से लेकर दैनिक उपभोग्य वस्तुओं तक,एल्यूमीनियम मिश्र धातु मर कास्टिंग हर जगह देखा जा सकता हैहालांकि,ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु के डाई कास्टिंग को व्यावहारिक अनुप्रयोगों में अपने प्रदर्शन लाभों को पूरा करने और विभिन्न परिदृश्यों में उपस्थिति और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सतह उपचार लिंक महत्वपूर्ण है। यह लेख एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के सामान्य बुनियादी सतह उपचार विधियों, जैसे पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, आदि का गहराई से पता लगाएगा।और एक पेशेवर एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग निर्माता के रूप में चयन हार्डवेयर का परिचयएक-स्टॉप सेवा एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग उत्पादन से लेकर सतह उपचार और असेंबली और शिपमेंट तक पूरी प्रक्रिया को कवर करती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए सतह उपचार की आवश्यकता क्यों है? यद्यपि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कई उत्कृष्ट गुण होते हैं, लेकिन प्राकृतिक वातावरण में, उनकी सतह आसानी से एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करती है।यद्यपि यह फिल्म कुछ हद तक प्रारंभिक सुरक्षा प्रदान कर सकती है, यह अभी भी जटिल औद्योगिक वातावरण और कठोर उपयोग की स्थिति में दीर्घकालिक सुरक्षा और सुंदरता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।न केवल जंग प्रतिरोध कर सकते हैंएल्यूमीनियम मिश्र धातु के डाई-कास्टिंग के पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में काफी सुधार होगा, लेकिन सतह कठोरता जैसे भौतिक गुणों में भी सुधार होगा।विभिन्न जरूरतों के अनुसार चालकता और इन्सुलेशन में सुधार किया जा सकता है, उत्पादों को एक समृद्ध और विविध उपस्थिति रंग और बनावट देते हैं, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग उत्पादों के अनुप्रयोगों की सीमा का काफी विस्तार करते हैं। चित्रकला पेंटिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के क्षेत्र में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार विधियों में से एक है।सिद्धांत एक छिड़काव बंदूक का उपयोग मर-कास्ट एल्यूमीनियम की सतह पर समान रूप से तरल पेंट छिड़कने के लिए हैपेंट में विलायक के वाष्पित होने के बाद, राल और अन्य फिल्म बनाने वाले पदार्थ एक निरंतर सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए ठोस हो जाते हैं।स्प्रे पेंटिंग के फायदे1समृद्ध रंग चयनः अनुकूलित एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग उत्पादों के लिए, स्प्रे पेंटिंग ग्राहकों की विविध डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लगभग असीमित रंग विकल्प प्रदान कर सकती है।चाहे वह उज्ज्वल और आंख को पकड़ने वाले उज्ज्वल रंग हों या हल्के और शांत गहरे रंग, उन्हें स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया के माध्यम से पूरी तरह से प्रस्तुत किया जा सकता है, जिससे उत्पाद को एक अनूठा दृश्य आकर्षण मिलता है।2. अच्छा सुरक्षात्मक प्रदर्शनः उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रे पेंट कोटिंग्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह के संपर्क से हवा, नमी और संक्षारक मीडिया को प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं,डाई-कास्टिंग के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधारऑटोमोटिव एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पहियों जैसे अनुप्रयोगों में, स्प्रे पेंटिंग न केवल सजावटी भूमिका निभाता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह पहियों को सड़क नमक, कीचड़ और जल क्षरण से बचाता है,सेवा जीवन का विस्तार करना.3सतह की समतलता और चमकः स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों की सतह को अच्छी समतलता और चमक प्राप्त कर सकती है।ठीक से छिड़काव और उपयुक्त कोटिंग सूत्रों के माध्यम से, विभिन्न उत्पादों की उपस्थिति बनावट की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च चमक, अर्ध चमक, मैट आदि जैसे विभिन्न चमक प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं।स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया के अनुप्रयोग परिदृश्यस्प्रे पेंटिंग का व्यापक रूप से उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग उत्पादों में उपयोग किया जाता है।जैसे कि रेफ्रिजरेटर और एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के साथ एयर कंडीशनर, स्प्रे पेंटिंग उत्पादों को एक स्टाइलिश और सुंदर उपस्थिति दे सकती है, जबकि दैनिक उपयोग में पहनने और संक्षारण से खोल की रक्षा कर सकती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु के डाई-कास्ट मोबाइल फोन फ्रेमस्प्रे पेंटिंग के बाद न केवल उत्पाद की समग्र बनावट में सुधार होता है, बल्कि इसके एंटी फिंगरप्रिंट और एंटी स्क्रैच प्रदर्शन में भी सुधार होता है।   पाउडर कोटिंग पाउडर कोटिंग, जिसे पाउडर स्प्रेइंग भी कहा जाता है,एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें सूखी ठोस पाउडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण और अन्य विधियों द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मरमाई कास्टिंग की सतह से जुड़ी होती है, और फिर उच्च तापमान पर बेकिंग के बाद एक फिल्म में पिघला, समतल और ठोस।पाउडर कोटिंग के फायदे1उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोधः पाउडर स्प्रे द्वारा गठित कोटिंग आमतौर पर पेंट कोटिंग की तुलना में मोटी होती है, आम तौर पर 60-100 माइक्रोन के बीच,जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु मर कास्टिंग पाउडर छिड़काव के बाद मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध है. आउटडोर में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों में जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजे और खिड़कियां, स्ट्रीट लाइट के खंभे,पाउडर स्प्रे कोटिंग्स प्रभावी रूप से पराबैंगनी किरणों जैसे कठोर पर्यावरणीय कारकों के क्षरण का विरोध कर सकते हैं, बारिश, हवा और रेत, और लंबे समय तक उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति को बनाए रखते हैं।2पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः पाउडर कोटिंग में कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं।और उत्पादन और निर्माण के दौरान लगभग कोई वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन उत्पन्न नहीं होता हैएक ही समय में, पाउडर छिड़काव प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा उपयोग दर है और यह पेंटिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल है।3. अच्छा आसंजन और यांत्रिक गुणः विशेष रूप से इलाज किए गए पाउडर कोटिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु सतह के साथ एक मजबूत आसंजन का गठन कर सकते हैं। कोटिंग में उच्च कठोरता और लचीलापन है।बाहरी बल से टकराने या झुकने पर गिरना या फट जाना आसान नहीं हैजटिल उपयोग स्थितियों में उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।पाउडर छिड़काव प्रक्रिया के अनुप्रयोग परिदृश्यपाउडर छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग औद्योगिक उपकरणों के क्षेत्र में उच्च सुरक्षा प्रदर्शन की आवश्यकताओं वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है।जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोटर आवासयांत्रिक उपकरणों के भागों आदि के लिए, पाउडर स्प्रेइंग उनके लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान कर सकता है और कठोर औद्योगिक वातावरण में उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु के डाई-कास्टिंग टेबल और कुर्सी के फ्रेम, सजावट आदि, पाउडर छिड़काव के बाद न केवल अच्छा सुरक्षा प्रदर्शन है, लेकिन यह भी समृद्ध और विविध रंगों और बनावट पेश,आधुनिक घर की सुंदरता और व्यावहारिकता की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा करना.   चयन एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए हार्डवेयर-वन-स्टॉप सेवा विशेषज्ञ एक पेशेवर एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग निर्माता के रूप में,चयन हार्डवेयर उद्योग के अनुभव और उन्नत तकनीकी उपकरणों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला के साथ ग्राहकों प्रदान करता है.1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु का मरम्मत का उत्पादनहमारे पास उन्नत डाई-कास्टिंग उपकरण और एक पेशेवर मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण टीम है।हम जल्दी से ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग उत्पाद मोल्ड विकसित कर सकते हैं और कुशलता से उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग का उत्पादन कर सकते हैंचाहे वह जटिल संरचनात्मक भाग हो या उच्च परिशुद्धता वाला छोटा भाग, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आयामी सटीकता,सतह की गुणवत्ता और उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन सख्त उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से उद्योग के मानकों को पूरा करते हैं या उससे भी अधिक होते हैं. हम ADC12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव जमा किया है. ADC12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन और यांत्रिक गुण है.हम डाई-कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों अनुकूलित, अपने भौतिक लाभों का पूरा उपयोग करें, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करें।2) सतह उपचार सेवासतह उपचार लिंक में, हम एक पूर्ण पेंटिंग और पाउडर स्प्रेइंग उत्पादन लाइन के साथ-साथ पेशेवर सतह उपचार तकनीशियनों से लैस हैं।ग्राहक उत्पाद के उपयोग के परिदृश्य और उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सतह उपचार विधि चुन सकते हैंहमारी पेंटिंग प्रक्रिया में उन्नत छिड़काव उपकरण और उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है ताकि रंगों का सटीक मिलान और कोटिंग मोटाई का समान नियंत्रण प्राप्त किया जा सके। The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingसाथ ही, हम ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य सतह उपचार विधियों जैसे कि एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी प्रदान करते हैं। 3) असेंबली और शिपमेंट सेवाएंएल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग उत्पादन और सतह उपचार के अलावा, चयनित हार्डवेयर एक-स्टॉप असेंबली और शिपमेंट सेवाएं भी प्रदान करता है। We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsअसेंबली प्रक्रिया के दौरान, हम गुणवत्ता निरीक्षण मानकों को सख्ती से लागू करते हैं और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक असेंबली लिंक पर विस्तृत निरीक्षण करते हैं।हम ग्राहकों को एक सुविधाजनक और कुशल वन-स्टॉप सेवा अनुभव प्रदान करने के लिए ग्राहक के आदेश आवश्यकताओं के अनुसार कुशल पैकेजिंग और शिपमेंट व्यवस्था करेंगे. एक पेशेवर एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग निर्माता के रूप में,चयन हार्डवेयर एल्यूमीनियम मिश्र धातु मर-कास्टिंग उत्पादन से लेकर सतह उपचार से लेकर विधानसभा और शिपमेंट तक ग्राहकों को वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैउन्नत प्रौद्योगिकी, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और उत्कृष्ट ग्राहक सेवा के साथ,हम विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों की विविध जरूरतों को पूरा करने के लिए ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग उत्पादों का निर्माणचाहे आपको नमूने के छोटे बैच की आवश्यकता हो या बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन आदेश, हम आपको पूरे दिल से सेवा देंगे और आपके भरोसेमंद साथी बन जाएंगे।

जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का गहन विश्लेषण और अनुप्रयोग अभ्यास आधुनिक उद्योग में, जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग (जिसे डाई-कास्ट जिंक के रूप में भी जाना जाता है) एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण सटीक मोल्डिंग तकनीक है।यह जटिल संरचनाओं के साथ भागों का कुशलता से निर्माण करने के लिए उच्च दबाव के तहत एक सटीक मोल्ड में तेजी से पिघला हुआ जिंक मिश्र धातु डालना हैयह डाई-कास्टिंग जिंक मिश्र धातु सेवा विशेष रूप से ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सुरक्षात्मक खोल पर छोटे सटीक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है,जो विशेष रूप से उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती हैचलिए इसकी तकनीकी प्रणाली पर करीब से नज़र डालते हैं। जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सेवा की पूरी प्रक्रिया का विश्लेषण1मोल्ड डिजाइन और निर्माणहम उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्रित मोल्ड बनाने के लिए एच 13 जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करते हैं। मोल्ड आपकी किसी भी अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्प्लिट मोल्ड फ्रेम डिजाइन को अपनाता है।मोल्ड के अंदर गुहा आकार सटीकता माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है.2मिश्र धातु पिघलने की प्रक्रियाजस्ता मिश्र धातु के पिघलने के समय तापमान को 380-420°C के दायरे में सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। क्यों? क्योंकि केवल इस तापमान पर जस्ता मिश्र धातु सामग्री की तरलता इष्टतम होती है,इस प्रकार बाद के डाई-कास्टिंग की सुचारू प्रगति सुनिश्चित, और डाई-कास्ट जस्ता मिश्र धातु उत्पादों में रेत के छेद और छिद्रों जैसी समस्याएं होने की संभावना कम होती है।3उच्च दबाव बनाने का चरणइसके बाद, 800-1200 बार के दबाव का उपयोग करके, पिघले हुए जिंक मिश्र धातु के समाधान को मोल्ड गुहा में जल्दी से इंजेक्ट किया जाता है।मोल्ड में बहुत छोटे और जटिल संरचनाओं को पूरी तरह से डाई-कास्ट किया जा सकता है, जो जिंक मिश्र धातु के डाई-कास्ट शेल पर जटिल घुमावदार सतहों को बनाने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।4.बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणालीविभिन्न क्षेत्रों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड में कई शीतलन पाइप हैं। पीआईडी तापमान नियंत्रण मॉड्यूल के माध्यम से, ठंडा demolding तरल के छिड़काव के साथ संयुक्त,भागों के demolding समय 10 सेकंड से कम करने के लिए छोटा किया जा सकता है, जिससे उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार हुआ।5.स्वचालित पोस्ट-प्रोसेसिंगउत्पादन लाइन एक मशीन ऑपरेटिंग हाथ के साथ सुसज्जित है जो सटीक भागों को हटाने के लिए है। जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग वास्तव में समाप्त उत्पाद नहीं हैं,और उन्हें पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरने की जरूरत है, जैसे कि डेबरिंग, पॉलिशिंग, स्लीविंग, सीएनसी फिनिशिंग, और सतह उपचार (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीवीडी, पेंटिंग, आदि) । इन उपचारों के बाद,जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग या खोल दर्पण से glazed करने के लिए बनावट की एक किस्म पेश कर सकते हैं. जिंक डाई-कास्टिंग प्रौद्योगिकी का मूल मूल्य अति-सटीक आकार देने की क्षमताजस्ता मिश्र धातु में कम पिघलने का बिंदु (केवल 385°C) की विशेषता है, जो केवल 0.3 मिमी की दीवार मोटाई के साथ अति पतले भागों का निर्माण संभव बनाता है,और भाग आकार त्रुटि विशेष रूप से छोटा हैउदाहरण के लिए, चिकित्सा उपकरणों में विशेष रूप से सटीक भागों को जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग द्वारा अच्छी तरह से बनाया जा सकता है; उदाहरण के लिए,कार के अंदर कुछ ऑन-बोर्ड चार्जर भागों जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के बाद अपने जटिल आकार और परिशुद्धता आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकते हैं. आर्थिक बड़े पैमाने पर उत्पादन समाधानआम तौर पर, यह केवल 20 सेकंड लेता है एक जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग पूरा करने के लिए, और ढालना सेवा जीवन 10,000 से अधिक बार तक पहुँच सकते हैं।अनुकूलित जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सेवाओं का उपयोग कर बहुत समय और परियोजना लागत बचा सकते हैं. विविध सतह उपचारजस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग आवासों को सीधे 10 से अधिक विभिन्न सतह उपचारों के अधीन किया जा सकता है, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पेंटिंग, आदि। इस तरह,उत्पादित उत्पादों की उपस्थिति अधिक विविध और अधिक बाजारों की जरूरतों के अनुरूप है।, पारंपरिक धातु प्रसंस्करण के विपरीत, जहां प्रसंस्करण सीमा सीमित है। उत्कृष्ट यांत्रिक गुणआम तौर पर, जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के लिए कच्चे माल 3 #, 4 #, 5 # और अन्य ग्रेड के जिंक मिश्र धातु हैं।जो कि 358MPa के अति-बड़े तन्यता बल का सामना कर सकता है, और अच्छी कठोरता और 10% तक की लम्बाई है। यह प्रदर्शन कुछ फोर्ज स्टील्स को भी पकड़ रहा है। उद्योग में आवेदन नई ऊर्जा वाहन क्षेत्रजस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग का उपयोग बोर्ड चार्जर आवास (जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग आवास), इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल यूनिट ब्रैकेट, स्मार्ट कॉकपिट संरचनात्मक भागों, सीटों पर सीट बेल्ट बेंच के लिए किया जा सकता है,और सामान के डिब्बों को फिक्स करने के लिए फांसी.उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स नवाचारमाइक्रोफोन आवास, हेडफोन चार्जिंग डिब्बे, ब्लूटूथ स्पीकर आवास और आंतरिक भाग, स्मार्ट पहनने योग्य डिवाइस मध्य फ्रेम, माइक्रो हीट डिस्पैशन मॉड्यूल आधार,इन उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भी देखी जा सकती है।औद्योगिक उपकरण निर्माणऔद्योगिक उपकरण निर्माण में, जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग का उपयोग वायवीय एक्ट्यूएटर निकायों, सटीक उपकरण सुरक्षा कवर और द्रव नियंत्रण वाल्व निकायों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।कस्टम जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सेवा के प्रमुख बिंदुसामग्री चयन रणनीतिविभिन्न उपयोग वातावरणों के लिए विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकता होती है। यदि यह एक सामान्य संरचनात्मक भाग है, तो Zamak3 का उपयोग करें; यदि संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता है, तो ZA-8 मिश्र धातु चुनें;यदि शक्ति की आवश्यकता विशेष रूप से उच्च है, ZA-27 का उपयोग करें।मोल्ड इंजीनियरिंग अनुकूलनहम मोल्ड में जस्ता मिश्र धातु के समाधान के प्रवाह का अनुकरण करने के लिए फ्लो 3 डी सॉफ्टवेयर का उपयोग करेंगे।हमने एक विशेष अनुरूप शीतलन जल प्रणाली भी विकसित की है जो दोषों की संभावना को कम कर सकती है जैसे कि भाग के अंदर सिकुड़ना 0 से कम.3%.प्रक्रिया पैरामीटर मैट्रिक्सहमने एक त्रि-आयामी पैरामीटर मॉडल स्थापित किया है जो तापमान, दबाव और गति के तीन प्रमुख कारकों को ध्यान में रखता है। फिर, मशीन सीखने के एल्गोरिदम के माध्यम से,इन मापदंडों को जस्ता डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गतिशील रूप से 98% से अधिक उत्पाद उपज प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जाता है.क्षैतिज प्रौद्योगिकी तुलना एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ तुलना में डाई कास्टिंग जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड गुहा को अधिक पूरी तरह से भर सकता है, और भरने की दर एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की तुलना में 28% अधिक है। और सतह चिकनी है,और सतह की मोटाई 2 स्तरों से बढ़ सकती हैइसलिए यदि आप लघु जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग खोल का निर्माण करना चाहते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करना चाहते हैं, तो जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के अधिक फायदे हैं।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना मेंजिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग उत्पादों की थर्मल चालकता प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की तुलना में 15 गुना अधिक है और एंटी-इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप प्रभाव बेहतर है,और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण दक्षता 20dB द्वारा सुधार किया जा सकता हैइसलिए, 5जी संचार उपकरणों में, जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग एक आदर्श संरचनात्मक समाधान है।जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सेवाएं सामग्री में सुधार, मोल्ड डिजाइन नवाचारों और बुद्धिमान विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से सटीक विनिर्माण के परिदृश्य को बदल रही हैं।चाहे वह छोटे माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटक हों या भारी मशीनरी के भाग, अनुकूलित जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सेवाओं के अपने अनूठे प्रक्रिया फायदे हैं। यह न केवल उत्पादों की विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि लागत को भी नियंत्रित करता है,विशेष रूप से जस्ता मिश्र धातु डाई-कास्टिंग आवास के क्षेत्र में, धातु बनाने की तकनीक में एक नई स्थिति पैदा कर रहा है।   सटीक जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग सेवाएं-चयन हार्डवेयर चयन हार्डवेयर मरम्मत-कास्ट जस्ता मिश्र धातु सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है, जो सामग्री अनुसंधान और विकास से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक पूरी मूल्य श्रृंखला समाधानों को कवर करता है।बुद्धिमान डाई-कास्टिंग उत्पादन लाइनों और सीएई सिमुलेशन सिस्टम पर भरोसा करना, हम प्रदान करते हैंः 1 उच्च परिशुद्धता कस्टम जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सेवाएं, 0.3-50kg भागों के निर्माण का समर्थन, सहिष्णुता नियंत्रण ± 0.03 मिमी और 2 मिलियन टुकड़ों से अधिक मासिक उत्पादन क्षमता; 2 अभिनव जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग शेल इंजीनियरिंग, 0.5 मिमी अल्ट्रा-पतली दीवार मोटाई और नैनो स्तर की सतह उपचार प्राप्त करना;पूर्ण परिदृश्य अनुप्रयोग विकास, जिसमें नई ऊर्जा वाहनों के इलेक्ट्रिक ड्राइव हाउसिंग, चिकित्सा उपकरण परिरक्षण कवर, 5 जी बेस स्टेशन हीट डिस्पैशन मॉड्यूल और अन्य उच्च अंत क्षेत्र शामिल हैं।IATF16949 प्रमाणन प्रणाली और पूर्ण प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी प्रणाली के माध्यम से, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक डाई-कास्ट जिंक उत्पाद में संरचनात्मक ताकत और सौंदर्य मूल्य दोनों हों, वैश्विक ग्राहकों को लागत लाभ और तकनीकी बाधाओं दोनों के साथ विनिर्माण सेवाएं प्रदान करें।

शेन्ज़ेन चयन हार्डवेयर प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड उच्च परिशुद्धता हार्डवेयर घटकों के लिए एक अग्रणी निर्माता है, हार्डवेयर संरचनात्मक भागों के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञता प्राप्त है।हम गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के लिए जाने जाते हैं, उन्नत विनिर्माण तकनीक और ग्राहक केंद्रित समाधान। RODE, एक ऑस्ट्रेलियाई ऑडियो उपकरण ब्रांड, दुनिया भर में पेशेवरों और उत्साही लोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले माइक्रोफोन और ऑडियो समाधानों के उत्पादन के लिए एक ठोस प्रतिष्ठा का निर्माण किया है।1967 में इसकी स्थापना के बाद से, RODE ने प्रसारण, संगीत उत्पादन और सामग्री निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले अत्याधुनिक ऑडियो उपकरण प्रदान करते हुए नवाचार करना जारी रखा है। हमारी कंपनी और RODE निगम के बीच सहयोग हार्डवेयर उत्पादन के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण साझेदारी का प्रतीक है,हार्डवेयर प्रौद्योगिकी और उच्च अंत ऑडियो उपकरण निर्माण में विशेषज्ञता को एक साथ लाना.   साझेदारी हम 13 से अधिक वर्षों के लिए RODE के साथ सहयोग किया था, हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले धातु और Rode ऑडियो उपकरण के लिए प्लास्टिक सामान अनुकूलित, जैसे माइक्रोफोन स्टैंड, माइक्रोफोन घर, आदिRODE ने एक ऐसे भागीदार की तलाश की जो उनकी उन्नत माइक्रोफोन प्रणालियों और अन्य ऑडियो समाधानों को पूरक करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले धातु घटकों की आपूर्ति कर सकेसावधानीपूर्वक मूल्यांकन के बाद, हमारी कंपनी को सटीक विनिर्माण और नवाचार के प्रति प्रतिबद्धता में स्थापित ट्रैक रिकॉर्ड के कारण पसंदीदा आपूर्तिकर्ता के रूप में चुना गया।   इस साझेदारी में कई प्रमुख क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित किया गया। 1.कस्टम धातु घटक हमने RODE के माइक्रोफोन, माउंटिंग सिस्टम और सामान के लिए कस्टम धातु घटकों को विकसित करने के लिए RODE की उत्पाद डिजाइन टीम के साथ मिलकर काम किया।इस सहयोग में माइक्रोफोन ग्रिल जैसे भागों की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग शामिल थी।, फ्रेम और स्टैंड, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी घटक प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र के लिए RODE के उच्च मानकों को पूरा करते हैं। 2सामग्री अनुकूलन हमारे इंजीनियरों ने RODE को अपने ऑडियो उपकरणों के कुछ हिस्सों के लिए सामग्री विकल्पों को अनुकूलित करने में मदद की। धातु विज्ञान में हमारी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, वे उन सामग्रियों का उपयोग करने में सक्षम थे जो स्थायित्व में वृद्धि करते हैं,कम वजन, और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार हुआ। 3विनिर्माण दक्षता अभिनव विनिर्माण प्रक्रियाओं और स्वचालन के माध्यम से, हम उत्पादन दक्षता में सुधार करने में सक्षम हैं।इससे RODE को उच्चतम गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए अपने उत्पादों की बढ़ती मांग को पूरा करने की अनुमति मिली।. 4गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण हमारी कंपनी के सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों और परीक्षण प्रोटोकॉल ने सुनिश्चित किया कि RODE के लिए निर्मित प्रत्येक घटक उद्योग के अग्रणी मानकों को पूरा करता है।इसमें पहनने और फाड़ने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण शामिल थे, संक्षारण प्रतिरोध और समग्र संरचनात्मक अखंडता।   परिणाम और उपलब्धि इस सहयोग ने कई महत्वपूर्ण उपलब्धियों के साथ अत्यधिक सफल साबित हुआ हैः 1उत्पाद की बढ़ी हुई स्थायित्व हमारी कंपनी द्वारा विकसित कस्टम धातु घटकों ने RODE के माइक्रोफ़ोन और ऑडियो सामानों की दीर्घायु और स्थायित्व में काफी सुधार किया।भागों पेशेवर उपयोग की कठोरता का सामना करने में सक्षम हैं, उन्हें रिकॉर्डिंग स्टूडियो, आउटडोर प्रसारण और लाइव प्रदर्शन सहित विभिन्न वातावरणों के लिए आदर्श बनाता है। 2सुव्यवस्थित उत्पादन विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके और नेतृत्व समय को कम करके, हम लागत दक्षता बनाए रखते हुए अपने उत्पादों की बढ़ती मांग को पूरा करने में RODE की मदद करने में सक्षम हैं।इस सुव्यवस्थित उत्पादन प्रक्रिया ने RODE के वैश्विक वितरण नेटवर्क के लिए समय पर डिलीवरी भी सुनिश्चित की. 3.डिजाइन में नवाचार इस सहयोग से कई नए उत्पाद डिजाइनों का विकास हुआ, जिसमें RODE की ऑडियो विशेषज्ञता को हमारी सटीक विनिर्माण क्षमताओं के साथ जोड़ा गया।इन नए डिजाइनों को पेशेवर उपयोगकर्ताओं और सामग्री रचनाकारों दोनों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है. 4.मजबूत ब्रांड की प्रतिष्ठा सफल साझेदारी के परिणामस्वरूप, RODE ने अपने संबंधित क्षेत्रों में अग्रणी पदों को मजबूत किया है। सहयोग ने RODE को उच्च गुणवत्ता वाले,विश्वसनीय ऑडियो उपकरण.   शेन्ज़ेन सेलेक्शन हार्डवेयर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड और आरओडीई के बीच साझेदारी हार्डवेयर निर्माताओं और उद्योग के अग्रणी ब्रांडों के बीच सहयोग की शक्ति को उजागर करती है।सटीक विनिर्माण में हमारी विशेषज्ञता को ऑडियो प्रौद्योगिकी में RODE के नवाचार के साथ जोड़कर, दोनों कंपनियों ने उत्पाद विकास, दक्षता और ग्राहक संतुष्टि में महत्वपूर्ण मील के पत्थर हासिल किए हैं। यह केस अध्ययन दर्शाता है कि रणनीतिक साझेदारी नवाचार को कैसे बढ़ावा दे सकती है,उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, और अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजारों में सफलता को बढ़ावा दें।

सीएनसी मशीनिंग में एल्यूमीनियम के फायदे 1. हल्के और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपातः एल्यूमीनियम अपने हल्के स्वभाव के लिए जाना जाता है, जिससे यह उन भागों के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है जिन्हें मजबूत और फिर भी हल्के होने की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में फायदेमंद है,वाहन, और रोबोटिक्स, जहां ताकत को कम किए बिना वजन को कम करना महत्वपूर्ण है। 2.संक्षारण प्रतिरोध: एल्यूमीनियम में उत्कृष्ट प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिसे एनोडाइजिंग जैसे सतह उपचारों के माध्यम से और बढ़ाया जाता है। इससे यह उन भागों के लिए आदर्श विकल्प बन जाता है जो नमी के संपर्क में आएंगे,रसायन, या कठोर वातावरण, दीर्घायु सुनिश्चित करना और लगातार रखरखाव की आवश्यकता को कम करना। 3.मशीनीकरण की क्षमताः अन्य धातुओं की तुलना में एल्यूमीनियम को मशीनीकृत करना अपेक्षाकृत आसान है। इसकी नरम प्रकृति तेजी से काटने की गति और कम उपकरण पहनने की अनुमति देती है, जिससे एल्यूमीनियम का सीएनसी मशीनिंग अधिक कुशल हो जाता है।यह उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ उच्च परिशुद्धता के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में जटिल घटकों के निर्माण के लिए आवश्यक है। 4.लागत प्रभावी: टाइटेनियम या इस्पात जैसी अन्य धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम अपेक्षाकृत सस्ता है। इससे यह भागों के छोटे बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए एक आकर्षक विकल्प बन जाता है।कम सामग्री लागत और उत्कृष्ट मशीनीकरण के संयोजन से ग्राहकों के लिए लागत प्रभावी समाधान होते हैं. 5.थर्मल चालकता: एल्यूमीनियम में उच्च ताप चालकता है, जो हीट सिंक और शीतलन प्रणालियों जैसे अनुप्रयोगों में फायदेमंद है।एल्यूमीनियम की क्षमता से गर्मी को संवेदनशील घटकों से तेजी से दूर करने के लिए उन भागों का लाभ उठाया जा सकता है जिनके लिए गर्मियों को कुशलतापूर्वक फैलाया जाना आवश्यक है.   सीएनसी मशीनिंग में एल्यूमीनियम की चुनौतियां 1.नरमपन और खरोंच के प्रति संवेदनशीलता: जबकि एल्यूमीनियम की कोमलता मशीन को आसान बनाती है, यह एक नुकसान भी हो सकती है। सामग्री खरोंच और डेंटिंग के लिए प्रवण है, खासकर जब भागों में जटिल आकार या नाजुक विशेषताएं होती हैं।संभालते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए।, मशीनिंग, और सतह क्षति से बचने के लिए विधानसभा। 2.उपकरण पहनने और चिप्सः यद्यपि एल्यूमीनियम को मशीनीकृत करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन यह अपनी नरम प्रकृति के कारण अत्यधिक उपकरण पहनने का कारण बन सकता है, खासकर जब उच्च काटने की गति का उपयोग किया जाता है।मशीनिंग के दौरान उत्पादित चिप्स भी घर्षण हो सकते हैं, जो उचित रूप से प्रबंधित नहीं किया जाता है तो उपकरण जीवन को प्रभावित कर सकते हैं। नियमित उपकरण परिवर्तन और उचित चिप प्रबंधन मशीनिंग दक्षता और भाग गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं। 3.Warp के लिए प्रवृत्तिः एल्यूमीनियम भागों, विशेष रूप से पतली दीवार वाले घटकों, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री में आंतरिक तनाव के कारण विकृत या विकृत होने के लिए अतिसंवेदनशील हो सकते हैं।सीएनसी प्रक्रिया के दौरान उचित स्थिरता और समर्थन विरूपण को रोकने के लिए आवश्यक हैं, विशेष रूप से जटिल डिजाइनों में। 4.अच्छी सहनशीलता के साथ चुनौतियां: यद्यपि एल्यूमीनियम को मशीनीकृत करना आसान है, लेकिन कठोर धातुओं की तुलना में बेहद तंग सहिष्णुता (जैसे, ± 0.01 मिमी) प्राप्त करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है।और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान आवश्यक है, विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में जहां आयामी सटीकता महत्वपूर्ण है। 5.सतह खत्म चिंताओंः जबकि एल्यूमीनियम आम तौर पर अच्छी सतह खत्म प्रदान करता है, एक दर्पण की तरह खत्म प्राप्त करना कभी-कभी मुश्किल हो सकता है, खासकर जब जटिल ज्यामिति मशीनिंग।सामग्री की कोमलता के परिणामस्वरूप भी जलन या उपकरण के निशान हो सकते हैं जिन्हें अतिरिक्त चमकाने या मशीनिंग उपचार की आवश्यकता हो सकती है.   अंत में, एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग में कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें इसका हल्का वजन, मशीनीकरण में आसानी और लागत प्रभावीता शामिल है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।हालांकि, इसकी कोमलता, क्षति के प्रति संवेदनशीलता, और ठीक सहिष्णुता और सही सतह खत्म करने के साथ चुनौतियों को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक हैंडलिंग और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।इन लाभों और चुनौतियों को समझने से निर्माता एल्यूमीनियम भागों के साथ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद करते हैं.

ग्राहक: नेस्ले समूह उद्योग: उपभोग्य वस्तुएं (कॉफी मशीन) चुनौतीः कॉफी मशीन के कस्टम घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता निर्माण   परिचय नेस्ले, दुनिया की सबसे बड़ी खाद्य और पेय कंपनियों में से एक, अपने कॉफी मशीनों के लिए उच्च परिशुद्धता, कस्टम घटकों का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय भागीदार की तलाश में था।उच्च प्रदर्शन वाली कॉफी मशीनेंनेस्टले को एक ऐसे निर्माता की आवश्यकता थी जो सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करने और लागत-प्रभावशीलता बनाए रखते हुए असाधारण स्थायित्व प्रदान करने में सक्षम हो।उन्होंने शेन्ज़ेन चयन हार्डवेयर प्रौद्योगिकी कंपनी की ओर रुख किया., लिमिटेड को कस्टम पार्ट्स विनिर्माण में हमारी विशेषज्ञता के लिए।   ग्राहक की आवश्यकताएं नेस्टले को एक ऐसे समाधान की आवश्यकता थी जोः लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले कॉफी मशीन भागों का उत्पादन करें। भागों की स्थायित्व बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसी प्रीमियम सामग्री का उपयोग करें। उत्पादन के समय और मांग को पूरा करने के लिए समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करें। आवास, ब्रैकेट और आंतरिक तंत्र सहित विभिन्न घटकों के लिए अनुकूलन प्रदान करें।   हमारा समाधान परियोजना के बारे में विस्तार से चर्चा करने के बाद, शेन्ज़ेन चयन हार्डवेयर प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड ने हमारे विविध विनिर्माण क्षमताओं का उपयोग करते हुए एक अनुकूलित समाधान तैयार कियाः सीएनसी मशीनिंग: हमने 5 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग का उपयोग बेहद तंग सहिष्णुता और जटिल विवरणों के साथ कस्टम भागों का उत्पादन करने के लिए किया।यह तकनीक मोटर माउंट जैसे उच्च प्रदर्शन वाले घटकों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण थी, गियर और कॉफी मशीन के घोंसले, इष्टतम फिट और कार्य सुनिश्चित करते हैं। डाई कास्टिंग: जिन घटकों को ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जैसे कि आवास भागों और फ्रेम, हम एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ डाई कास्टिंग का उपयोग करते हैं।और संरचनात्मक रूप से मजबूत भागों जो दैनिक उपयोग की उच्च मांगों को पूरा करते हैं. सतह उपचार: हमने विभिन्न सतह उपचार जैसे एनोडाइजिंग, पॉलिशिंग,और पाउडर कोटिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों न केवल उत्कृष्ट प्रदर्शन किया है, लेकिन यह भी एक आकर्षक खत्म उच्च अंत कॉफी मशीनों के लिए उपयुक्त था. अनुकूलन और प्रोटोटाइपिंग: हमने नेस्ले के साथ मिलकर नए डिजाइनों के लिए त्वरित प्रोटोटाइपिंग प्रदान की और यह सुनिश्चित किया कि प्रत्येक भाग बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अपने अद्वितीय विनिर्देशों को पूरा करता है।   परिणाम और लाभ शेन्ज़ेन सेलेक्शन हार्डवेयर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड के साथ काम करके, नेस्टले ने निम्नलिखित हासिल किएः उच्च परिशुद्धता वाले घटक जो उनकी कॉफी मशीनों के सुचारू संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित करते थे। विनिर्माण समय में कमी, जिससे उत्पाद विकास और वितरण में तेजी आती है। कस्टम-निर्मित भाग जो उनके डिजाइन और कार्यक्षमता आवश्यकताओं के अनुरूप थे, नेस्टले की कॉफी मशीनों की उच्च गुणवत्ता में योगदान देते हैं। अनुकूलित विनिर्माण प्रक्रियाओं और सामग्री उपयोग के माध्यम से लागत-कुशलता, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण होता है। समय पर डिलीवरी, जो नेस्ले के मांग वाले शेड्यूल को पूरा करते हुए निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करती है।   निष्कर्ष शेन्ज़ेन सेलेक्शन हार्डवेयर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड में, हमें गर्व है कि हमने नेस्ले समूह को उनकी कॉफी मशीनों के लिए उच्च परिशुद्धता, टिकाऊ और सौंदर्य संबंधी भागों के निर्माण में समर्थन किया है।उन्नत सीएनसी मशीनिंग के उपयोग के माध्यम से, डाई कास्टिंग और कस्टम सतह उपचार, हमने उच्च प्रदर्शन वाले समाधान प्रदान किए जो दुनिया की अग्रणी खाद्य और पेय कंपनियों में से एक की विशिष्ट जरूरतों को पूरा करते हैं।   चाहे आप कस्टम भागों, उच्च मात्रा में उत्पादन, या तेजी से प्रोटोटाइप की तलाश में हों, शेन्ज़ेन चयन हार्डवेयर प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेडअपने उत्पादों को सटीकता और दक्षता के साथ जीवन में लाने के लिए आवश्यक विशेषज्ञता और समाधान प्रदान करता है.