1उच्च मोल्ड लागत फैलाने के लिए
डाई कास्टिंग के लिए कस्टम मोल्ड (स्टील या एल्यूमीनियम) की आवश्यकता होती है, जो विकसित करने के लिए महंगे होते हैं (30%-50% कुल परियोजना लागत) । आपूर्तिकर्ताओं को प्रति इकाई लागत को कम करने के लिए बड़े आदेशों पर भरोसा है।छोटे आदेशों से प्रति भाग मोल्ड की उच्च लागत होती है, दोनों पक्षों के लिए लाभ मार्जिन को निचोड़ रहा है।
2उपकरण का अधिकतम उपयोग
मोल्ड कास्टिंग मशीनें प्रति घंटे सैकड़ों भागों का उत्पादन करती हैं, लेकिन मोल्ड को बदलने और स्थापित करने में समय लगता है। बड़े ऑर्डर डाउनटाइम को कम करते हैं, मशीन की दक्षता में सुधार करते हैं, और परिचालन लागत को कम करते हैं।
3. पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं
सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम/जस्ता मिश्र धातु) की थोक खरीद और ऊर्जा/श्रम की साझा लागत प्रति इकाई व्यय को कम करती है। अधिक मात्रा में आपूर्तिकर्ताओं के मार्जिन को बढ़ावा मिलता है।
4आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता
दीर्घकालिक, उच्च मात्रा के आदेश आपूर्तिकर्ताओं को उत्पादन योजना को अनुकूलित करने, कच्चे माल की आपूर्ति सुनिश्चित करने और बाजार जोखिमों को कम करने की अनुमति देते हैं।
![के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला [#aname#]](http://www.selectionhardware.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
1उच्च प्रारंभिक निवेश, कम सीमांत लागत
मोल्ड की लागत निश्चित है, लेकिन बड़ी मात्रा में मुआवजा दिया जाता है। उदाहरण: एक सीएनवाई 100,000 मोल्ड की लागत 10,000 भागों के लिए 10 सीएनवाई प्रति इकाई है, लेकिन 100,000 भागों के लिए केवल 1 सीएनवाई है।
2तेजी से उत्पादन चक्र
लघु चक्र समय (30 सेकंड से लेकर कुछ मिनट प्रति भाग) और स्वचालित प्रणाली 24/7 उत्पादन को सक्षम करती है, जिससे हजारों से लेकर दसियों हजारों भाग दैनिक रूप से मिलते हैं।
3स्थिरता और सटीकता
मोल्ड आधारित मोल्डिंग आयामी सटीकता और सतह एकरूपता सुनिश्चित करती है, जो ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें सख्त मानकीकरण की आवश्यकता होती है।
4. उच्च सामग्री दक्षता
न्यूनतम अपशिष्ट उत्पादन (विशेष रूप से वैक्यूम डाई कास्टिंग के साथ) और स्क्रैप रीसाइक्लिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में सामग्री लागत को काफी कम करती है।
छोटे बैच परियोजनाओं के लिएः
- मोल्ड खर्चों को साझा करें: समान ग्राहकों के साथ मिलकर खर्चों को विभाजित करें।
- मोल्ड डिजाइन को सरल बनाएंः उत्पाद डिजाइन को संशोधित करके लागत को कम करें (उदाहरण के लिए, आकार, आकार या जटिलता को समायोजित करें) ।
- वैकल्पिक प्रक्रियाएं: सीएनसी मशीनिंग (कम मात्रा वाले जटिल भाग) या रेत कास्टिंग (कम लागत लेकिन कम सटीकता) पर विचार करें।
दीर्घकालिक योजना:
यदि विस्तार की संभावना है, तो चरणबद्ध निवेश करें (उदाहरण के लिए, कम लागत वाले प्रोटोटाइप मोल्ड के साथ शुरू करें, फिर स्टील मोल्ड में अपग्रेड करें) ।
डाई कास्टिंग का मुख्य लाभ लागत दक्षता के लिए स्केलिंग में निहित है। इस तर्क को समझने से ग्राहकों को रणनीतिक रूप से बातचीत करने या सबसे उपयुक्त विनिर्माण विधि चुनने में मदद मिलती है।
