स्वर्ण रंग चढ़ाना सीएनसी मिलिंग टर्निंग इलेक्ट्रोप्लाटिंग उत्पाद कस्टम रंग

सोने के रंग के साथ चढ़ाई सीएनसी मिलिंग टर्निंग उत्पाद कस्टम इलेक्ट्रोप्लाटिंग सीएनसी भागों

तकनीकी मापदंड

कस्टम इलेक्ट्रोप्लेटिंग पार्ट्स

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें विद्युत धारा का उपयोग करके धातु की एक पतली परत को सब्सट्रेट (आमतौर पर धातु या प्लास्टिक भाग) पर जमा करना शामिल है।इस प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर उपस्थिति में सुधार के लिए किया जाता है, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, और आधार सामग्री के अन्य गुण।धातु को एक इलेक्ट्रोड (एनोड) से भंग कर दिया जाता है और फिर विद्युत धारा के आवेदन के माध्यम से वर्कपीस (कैथोड) पर चढ़ाया जाता है.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के फायदे:

1संक्षारण प्रतिरोध में सुधार: विशेष रूप से निकेल, क्रोम या सोने जैसी धातुओं के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अंतर्निहित सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करती है।यह विशेष रूप से ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में उपयोगी है, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स।

2. बढ़ी हुई उपस्थिति:इलेक्ट्रोप्लाटिंग से भागों को चमकदार, चमकदार या धातु की तरह खत्म किया जा सकता है। सोने, चांदी और क्रोम को आमतौर पर सौंदर्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि गहने, घड़ियाँ,या सजावटी ऑटोमोबाइल भागों.

3पहनने का प्रतिरोधःनिकेल, क्रोम, या कठोर मिश्र धातु जैसे कुछ धातुएं एक टिकाऊ कोटिंग प्रदान करती हैं जो भागों को पहनने, घर्षण और घर्षण से बचाती हैं। यह विशेष रूप से उच्च संपर्क या चलती भागों के लिए उपयोगी है,जैसे गियर, बीयरिंग और ऑटोमोबाइल घटक।

4विद्युत चालकता में सुधार: विद्युत चालित करने का उपयोग उच्च प्रवाहकीय धातुओं जैसे चांदी, सोने या तांबे को उन घटकों पर लागू करने के लिए किया जा सकता है जिन्हें बढ़ी हुई विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है (जैसे, कनेक्टर, सर्किट बोर्ड) ।

5बढ़ी हुई सतह कठोरता: हार्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जैसे कि निकेल के साथ, एक भाग की सतह की कठोरता में सुधार कर सकती है, जिससे यह खरोंच और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।

6लागत प्रभावी: इलेक्ट्रोप्लाटिंग एक सब्सट्रेट के गुणों को बढ़ाने के लिए अपेक्षाकृत लागत प्रभावी तरीका है, विशेष रूप से अधिक महंगी सामग्रियों से भागों के निर्माण की तुलना में।

सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री

1निकेल: चिकनी, संक्षारण प्रतिरोधी और सजावटी परिष्करण प्रदान करता है।

2क्रोमः इसकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और चमकदार उपस्थिति के लिए जाना जाता है।

3सोने का प्रयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और सजावटी प्रयोजनों के लिए किया जाता है।

4जस्ताः स्टील भागों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।

5तांबा: चिपकने और चालकता में सुधार के लिए अक्सर एक अंडरकोट के रूप में उपयोग किया जाता है।

6चांदी: अत्यधिक प्रवाहकीय, जिससे यह विद्युत घटकों के लिए आदर्श है।

सहायता और सेवाएं

शेन्ज़ेन सेलेक्शन हार्डवेयर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड में, हम धातु और प्लास्टिक भागों की उपस्थिति, स्थायित्व और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई व्यापक सतह परिष्करण सेवाएं प्रदान करते हैं।उन्नत उपकरण और वर्षों की विशेषज्ञता के साथ, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक गुणवत्ता और सटीकता के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।

हमारी सतह को खत्म करने की क्षमता

1. एनोडाइजिंगः नियमित और रंगीन एनोडाइजिंगः संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है। काले, लाल, सोने, नीले और कस्टम रंगों जैसे विभिन्न रंगों में उपलब्ध है।

2इलेक्ट्रोप्लेटिंगः इसमें निकेल, क्रोम, जस्ता और सोने की चादरें शामिल हैं ताकि सतह की सुरक्षा और उपस्थिति में सुधार हो सके। प्रवाहकता या सजावटी परिष्करण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

3पाउडर कोटिंगः रंगों और बनावट की एक विस्तृत श्रृंखला में टिकाऊ और समान कोटिंग। पहनने, खरोंच और जंग से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है।

4चमकाना:

मिरर पॉलिशिंगः प्रीमियम सौंदर्यशास्त्र के लिए उच्च चमकदार परिष्करण प्राप्त करता है।

ब्रश पॉलिशिंगः सतहों पर एक परिष्कृत साटन बनावट जोड़ता है।

5रेत उड़ाकर: एक मैट या बनावट वाली सतह बनाता है, पकड़ और दृश्य अपील को बढ़ाता है। पेंटिंग या एनोडाइजिंग जैसे बाद के उपचारों के लिए सतहों को तैयार करता है।

6पेंटिंग और कोटिंगः कार्यात्मक या सजावटी प्रयोजनों के लिए कस्टम रंग और खत्म। इसमें गीली पेंटिंग और विशेष कोटिंग्स (जैसे, एंटी-रस्ट, एंटी-फिंगरप्रिंट) शामिल हैं।

7रेशम स्क्रीनिंग और लेजर उत्कीर्णन: उच्च सटीकता और स्थायित्व के साथ लोगो, पैटर्न या चिह्न के लिए। ब्रांडिंग और उत्पाद पहचान के लिए एकदम सही।

8. ताप उपचार और ब्लैक ऑक्साइड: कार्यात्मक भागों के लिए पहनने के प्रतिरोध, शक्ति और संक्षारण सुरक्षा में सुधार करता है।

हमारी सतह खत्म सेवाएं क्यों चुनें

1एक-स्टॉप समाधान: कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर अंतिम सतह परिष्करण तक व्यापक सेवाएं।

2अनुकूलन: उपस्थिति, बनावट और कार्यक्षमता में अद्वितीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित खत्म।

3उन्नत प्रौद्योगिकीःISO9001:2015-प्रमाणित प्रक्रियाएं अत्याधुनिक मशीनरी का उपयोग करके।

4अनुभवी टीम:कुशल तकनीशियन लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करते हैं।

5विभिन्न अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अधिक जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है।