सीएमएम/3डी स्कैनर/स्पेक्ट्रोमीटर/एक्स-रे निरीक्षण के लिए निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित नोड्यूलर और ग्रे कास्ट आयरन बोतल ओपनर

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, जिसे लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो जटिल विवरणों के साथ सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले धातु के पुर्जे बनाती है। इसमें एक मोम के पैटर्न के चारों ओर एक सिरेमिक मोल्ड बनाना शामिल है, जिसे बाद में मोल्ड कैविटी बनाने के लिए पिघला दिया जाता है। फिर इस कैविटी में पिघली हुई धातु डाली जाती है ताकि अंतिम भाग बनाया जा सके।

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग जटिल ज्यामिति और उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले उच्च-सटीक घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से मूल्यवान है जहां गुणवत्ता, स्थायित्व और सटीकता महत्वपूर्ण हैं। जबकि प्रक्रिया में अन्य तरीकों की तुलना में प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन नेट-शेप पार्ट्स बनाने की इसकी क्षमता अक्सर समग्र विनिर्माण खर्चों को कम कर देती है।

1. पैटर्न निर्माण:एक मोम पैटर्न (या प्लास्टिक पैटर्न) बनाया जाता है, आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके। यह पैटर्न वांछित भाग की सटीक प्रतिकृति है।
2. विधानसभा:एक केंद्रीय मोम स्प्रू से कई मोम पैटर्न जुड़े हो सकते हैं ताकि एक "ट्री" बन सके, जो एक साथ कई भागों के उत्पादन की अनुमति देता है।
3. सिरेमिक शेल का निर्माण:मोम असेंबली को सिरेमिक सामग्री के घोल में डुबोया जाता है, जिसे महीन रेत से लेपित किया जाता है, और सूखने दिया जाता है। इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है ताकि एक मोटा, टिकाऊ सिरेमिक शेल बनाया जा सके।
4. मोम हटाना:सिरेमिक-लेपित असेंबली को मोम को पिघलाने और हटाने के लिए गर्म किया जाता है, जिससे एक खोखली मोल्ड कैविटी बन जाती है। यह वह चरण है जहां "लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग" शब्द की उत्पत्ति होती है।
5. धातु डालना:पिघली हुई धातु को पहले से गरम सिरेमिक मोल्ड में डाला जाता है, जो उस कैविटी को भरता है जहां कभी मोम का पैटर्न था।
6. शीतलन और ठोसकरण:धातु मोल्ड के अंदर ठंडी और ठोस हो जाती है।
7. शेल हटाना:सिरेमिक शेल को तोड़ दिया जाता है ताकि कास्ट धातु के पुर्जे सामने आ सकें।
8. परिष्करण:कास्ट भागों को स्प्रू से काटा जाता है, साफ किया जाता है, और अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजर सकता है जैसे कि मशीनिंग, पॉलिशिंग या हीट ट्रीटमेंट।

• उच्च परिशुद्धता:सटीक सहनशीलता और चिकनी सतह फिनिश वाले पुर्जे बनाता है, जिसके लिए अक्सर पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
• जटिल ज्यामिति:जटिल आकार, पतली दीवारें और विस्तृत विशेषताएं बना सकता है जो अन्य कास्टिंग विधियों से मुश्किल हैं।
• सामग्री बहुमुखी प्रतिभा:विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ संगत, जिसमें स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और कोबाल्ट शामिल हैं।
• डिजाइन लचीलापन:एक ही कास्टिंग में कई भागों के एकीकरण की अनुमति देता है, जिससे असेंबली और उत्पादन लागत कम हो जाती है।
• स्थायित्व:उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों वाले पुर्जे बनाता है, जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

शेन्ज़ेन सेलेक्शन हार्डवेयर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड विभिन्न ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए उच्च-सटीक, अनुकूलित धातु के पुर्जे प्रदान करते हुए व्यापक इन्वेस्टमेंट कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करता है।

• सामग्री बहुमुखी प्रतिभा:हम एल्यूमीनियम, जिंक, पीतल और स्टेनलेस स्टील सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ काम करते हैं, जो आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री सुनिश्चित करते हैं।
• उच्च परिशुद्धता:हमारी उन्नत कास्टिंग तकनीकें सटीक सहनशीलता और जटिल ज्यामिति प्राप्त करती हैं, जो असाधारण सटीकता और सतह फिनिश वाले पुर्जे बनाती हैं।
• व्यापक समाधान:कास्टिंग के अलावा, हम अतिरिक्त सेवाएँ प्रदान करते हैं जैसे सीएनसी मशीनिंग, सतह उपचार (एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग), असेंबली और पैकेजिंग, जो आपके विनिर्माण के लिए एक-स्टॉप समाधान प्रदान करता है।
• गुणवत्ता आश्वासन:कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) और कठोरता परीक्षकों सहित अत्याधुनिक निरीक्षण उपकरणों से लैस, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक भाग सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करे।
• वैश्विक पहुंच:यूएसए, यूरोप, ऑस्ट्रेलिया, जापान और कोरिया सहित दुनिया भर के ग्राहकों की सेवा करने के व्यापक अनुभव के साथ, हम विभिन्न उद्योग आवश्यकताओं और मानकों को समझते हैं।